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試壓泵產品系列
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2S-SY雙缸手動試壓泵

來源:鴻源機械     作者:鴻源    時間:2014-01-06 15:12:31

2S-SY雙缸手動試壓泵

 

試壓泵|手動試壓泵|雙缸手動試壓泵

機型描述:
 
本泵是適用于鍋爐、管道、閥門、容器以及試驗室獲得液體高壓源的試驗。標準:本泵是按機械工業部
 
制定的新型全系列試壓泵(以下簡稱泵)標準《JB/TQ453-463-86》及《JB/TQ625-87》進行設計的;
 
本參數性能、質量符合標準要求。規格范圍:本系統泵具有從低壓大流量到高壓小流量的特點,兩種流
 
量能自動變換在額定排出壓力以下可進行任意數值的試壓,額定排壓力為6.3、16、25、40、63Mpa五個
 
規格,為用戶選擇提供了方便。
 
 
 
 
技術參數如下:
 
低壓缸工作壓力:≥0.3Mpa
 
低壓柱塞直徑:50mm
 
柱塞行程:55mm
 
低壓流量:95ML/次
 
手柄長度:860mm
 
 
 
 
型號參數:


型號
額定排出Mpa
每次流量Ml/次(毫升)
柱塞直徑mm
柱塞行程
手柄最大施力
≤N
外形盡寸(毫米)長×寬×高
低壓時
高壓時
低壓時
高壓時
2S-SY/6.3
6.3
 
95
25
 
50
25
 
55
 
360
1016×320×992
 
2S-SY/16
16
14
20
2S-SY/25
25
9
16
2S-SY/40
40
5
12
2S-SY/63
63
3
10
 
 
1016×320×1043


 
基本結構簡介:
 
本泵結構簡單,操作方便,容易掌握。是由水箱、機架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件組成。
 
水箱下面裝有四個滾輪便于移動,水箱上面裝有水缸,水缸分低壓缸體,低壓柱塞體和高壓柱塞等部分
 
組件構成,低壓柱塞體同時又是高壓缸體,內裝高壓柱塞,低壓柱塞通過聯動板手柄在工作時做往復運
 
動,低壓缸體與水箱蓋制成一體,在其上面裝有機架和高壓缸,機架上面裝有控制器,在控制器的側面
 
分別裝有放水閥針及手輪、控制閥針及手輪和工作接管。在控制器的上方裝有壓力表。當試壓泵工作
 
時,可通過表針觀看指示值。在機架的側面裝有手柄,聯運板是用來操作低壓柱塞做往復運動的。
 
 
 
 
使用操作:
 
試壓泵在開始使用之前,應首先進行檢查調整各處的聯接部件是否有松脫現象。進出水管管路是否暢
 
通,水箱內的水是否清潔,嚴禁使用含有纖維泥沙雜物的污水,防止影響泵的使用性能。檢查調整完畢
 
之后,將被試壓容器與工作接管接通。關閉放水閥針,打開控制閥針,然后操作手柄上下浮動,用力要
 
均勻避免沖擊,使柱塞做往復運動,把水箱內的清水經吸水管吸入低壓缸,進入高壓缸和控制器,由工
 
作接管流入被試壓容器,其壓力值可以從壓力表上讀出。試壓時壓力應在壓力表的最大指示值的2/3以內
 
工作。最大工作壓力不得超過本型號試壓泵所規定的額定排出壓力值。當低壓缸的壓力大于0.3Mpa時,
 
使逆流閥打開把多余的水排回水箱內。被試壓容器需要在某一壓力下保留一段時間時,可擰緊控制閥手
 
輪。關閉控制閥針,使被試壓容器與泵隔絕,能夠更準確的讀出受壓容器的壓力值。在試壓過程中如果
 
發現有滲漏之處,要立即停下來進行檢修工作。嚴禁在滲漏情況下繼續加大壓力使用。試壓工作完畢之
 
后,應先松開控制閥針,后松開放水針。在松開手輪時,應緩慢均勻,避免突然打開使表針受沖擊而損
 
壞。
 
 
 
 
維護保養:
 
試壓泵在長期不使用時,應將泵內的水放出,以免因水造成零件銹蝕損壞。并把出水口封閉起來,防止
 
塵土入內。使用時水箱內要加入不含有纖維、泥沙等雜質的污水、水質應清潔。在結冰溫度的環境下,
 
使用時,要在水箱內的水中加入防凍劑或配制防凍液。根據當地氣溫條件,以水液不結凍為適宜。建議
 
用變性酒精配制防凍劑,如下:


環境溫度℃
90°變性酒精%
清水%
0~-10
33
67
-10~-20
45
55
-20~-30
54
46
-30~-40
70
30


試壓泵在使用和搬運移動過程中,壓力表應避免震動和沖擊,以防表件損壞,示值不準。
 
 
 
 
故障分析:
 
1、 壓力不上升時
 
(1)、檢查放水閥,應該關閉而沒有關閉,控制閥應該打開而沒有打開。
 
(2)、檢查吸水閥、回水閥、低壓閥、高壓閥和放水閥接觸面的密合情況。閥線應密封嚴密而不密封,
 
或有雜質卡住和漏水現象。
 
(3)、水箱內的水應清潔足夠,而不清潔,不足夠,有泥沙、線紗纖維等雜物阻塞小孔、濾網吸水管
 
等。
 
(4)、各接觸處的密封圈有的不密封或是有的因失效而漏水。
 
(5)、工作接管與泵和容器的接觸處接觸不良有泥沙漏水現象。
 
(6)、被試壓容器有漲裂漏水現象。
 
2、 保不住壓
 
(1)、控制閥或放水閥關閉后閥線密封不嚴,有滲漏現象。
 
(2)、工作接管的接觸處密封不嚴有滲漏現象。
 
(3)、高壓閥閥線或閥座密封圈密封不嚴有滲漏現象。
 
(4)、各密封圈接觸之處有滲漏現象。
 
(5)、低試壓容器有裂縫而引起的滲漏現象。

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